1、泡沫塑料在生產(chǎn)中不管采用模具法或澆注法生產(chǎn)都會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)泡沫開裂現(xiàn)象。一般在管線生產(chǎn)中，開裂方向分為縱向和橫向，縱向開裂常出現(xiàn)在管線上部，橫向開裂成環(huán)形間斷開裂。產(chǎn)生開裂的原因有三種：丹東泡沫包裝

（1）由于配方所引起的，即固化速度快于發(fā)泡速度，也就是泡沫膠凝時(shí)間早于汽體發(fā)生的時(shí)間，使泡沫產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。出現(xiàn)這種開裂現(xiàn)象時(shí)可適當(dāng)減小有機(jī)錫的用量，增加三乙醇胺的用量，使泡沫的發(fā)泡速度與固化速度相匹配。

（2）在采用模具生產(chǎn)中，由于混合物料分配不均勻造成局部料過多，模內(nèi)壓力過高或起模過早而引起開裂。這里還應(yīng)指出：特別是在采用澆注頭向模內(nèi)注料生產(chǎn)泡沫大板時(shí)，由于采用的是同一配方，開始澆注到模具內(nèi)的泡沫正在發(fā)泡中，向里連續(xù)澆注混合液料酒產(chǎn)生了發(fā)泡與固化的時(shí)間差，起初澆進(jìn)的泡沫要固化，后澆注的泡沫正在發(fā)泡，這就使得后澆注的泡沫體無處可行。為此產(chǎn)生了對模板的壓力，這一壓力最容易使模具變形。如果模具的強(qiáng)度很高時(shí)，這一壓力向內(nèi)傳遞，壓縮了泡沫體，使泡沫容量增大。這種現(xiàn)象的解決辦法可采用大劑量泵，短時(shí)間內(nèi)把物料澆注到模具內(nèi)，使它們的發(fā)泡時(shí)間差越小越好。最好的辦法是把模具放置水平，采用軟軸小幸福澆注頭伸到模具內(nèi)，由里向外澆“之”字型，使泡沫塑料發(fā)泡時(shí)只是在泡沫厚度方向上升。這樣減小了壓力，模具不但不易變形，而且也可以達(dá)到理想的泡沫容重。如果在生產(chǎn)管線中最好把混合物料澆注到正在前進(jìn)管子的上部，使物料自有分左右流淌到管子周圍，泡沫在發(fā)泡上長時(shí)由下分左右沿管子周圍向上發(fā)泡，就能充滿塑料布與管子的環(huán)形空間內(nèi)。

（3）在生產(chǎn)泡沫管線中，泡沫開裂是由于塑料布所造成的影響法。當(dāng)聚氯乙烯塑料布的縱向拉伸較大時(shí)，使得泡沫塑料與管子的前進(jìn)速度不同步，正在發(fā)泡的泡沫體由于塑料布的局部伸長前進(jìn)速度增加，管子速度相對降低，就把泡沫體拉成間斷型開裂。因此在生產(chǎn)中要求泡沫成型機(jī)的半托盤與塑料布作用，也能使塑料布的抗拉強(qiáng)度增大，此種現(xiàn)象即可消除。
2、塌泡：

泡沫塑料塌泡系指泡沫體在發(fā)泡結(jié)束后，又出現(xiàn)塌落的現(xiàn)象。產(chǎn)生泡沫塌泡或收縮的原因有很多。目前根據(jù)我們掌握的有以下四種：
（1）甲、乙兩組份的配合比不準(zhǔn)確，產(chǎn)生這種現(xiàn)象往往是由于甲組份量過多所致。如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象最好發(fā)小泡實(shí)驗(yàn)，并測試計(jì)量泵的流量比例。測試排液的流量可采用定時(shí)稱量的方法。
（2）穩(wěn)定劑發(fā)泡靈少。由于發(fā)泡靈量少，使甲、乙兩組份料沒有得到充分反應(yīng)，而泡沫體又不能承受住參加反應(yīng)的液體重量所致。解決辦法可適量增大發(fā)泡靈。
（3）發(fā)泡速度比膠凝速度快。這種現(xiàn)象正好和泡沫塑料開裂相反，當(dāng)泡沫發(fā)泡終止時(shí)，仍不能膠凝，這種泡孔的表面張力很小也不能支撐自重產(chǎn)生了塌泡。解決辦法減少三乙醇胺的用量，增加有機(jī)錫的用量。
（4）泡沫混合料中有溶劑或油類。在泡沫管線生產(chǎn)中，由于采用丙酮作清洗劑，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)丙酮閥滲漏，有少量的丙酮拌合在泡沫液體內(nèi)，這種也會(huì)產(chǎn)生拋空塌落現(xiàn)象。另外在輸送液料中機(jī)械潤滑混在液體內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生塌泡的不良現(xiàn)象。