在對(duì)流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經(jīng)短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會(huì)發(fā)生任何形狀反彈。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，丹東泡沫制品結(jié)構(gòu)也會(huì)出現(xiàn)更大變形。

在微孔發(fā)泡成型工藝?yán)铮殉R界的二氧化碳或者氮?dú)庾⑷氲饺垠w中，產(chǎn)生的微氣泡可以降低熔體的黏度和零件的密度。與注塑成型精密零件相比，這種工藝最經(jīng)常被提到的優(yōu)越性是能夠減少材料的用量、減輕重量和縮短操作周期時(shí)間。

然而，對(duì)于嵌入成型而言，微孔發(fā)泡最主要的優(yōu)點(diǎn)是改善了像探頭和表頭這些復(fù)雜裝置的精度和尺寸穩(wěn)定性。所顯示出來的效果包括降低了廢品率、縮短了組裝時(shí)間和零件的質(zhì)量更好。

消失模泡沫鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，目前在我國(guó)還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因。

鑄鋼件增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。